近来，当地媒体对雄鹰轮胎坐落东营的工厂现在的情况进行了深化报导。报导指出，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司在本年侧重加强了主动化晋级改造，经过一系列设备更新，显着提高了出产功率。

  据了解，该公司在成型机设备上增加了旋转反包和主动卸胎功用，使得每条轮胎的出产时刻缩短了20秒，日产量因而增加了约1300条。一起，公司还引入了全主动包布机，完成了包布工序的全主动化。此外，新增的7台硫化机使得年产能提高了40万套。

  展望下半年，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司方案持续在成型机和硫化机等范畴加大出资，以逐渐扩展产能，力求完成产能最大化。

  在数字化转型方面，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司经过使用数字化建模和仿真技术，创建了与实践车间准确对应的三维数字模型，打造了所谓的“数字孪生工厂”。这一虚拟“双胞胎”为公司的出产和办理供给了极大便当。在推动数字化进程的一起，公司也在加快设备的智能化改造，施行了智能工厂晋级改造项目。

  该项目触及成型机、硫化机等要害出产设备的整合、主动化技术革新以及智能化设备的更新换代。一起，公司还对部分高耗能设备做了节约动力改造，大大降低了人力本钱，提高了出产功率和动力利用率。在主动化程度、动平衡等要害性能指标上，公司也取得了明显的提高。