在首钢矿业公司机械厂的厂房里，一件看似一般的工装悄然改变了出产相貌。这件由该厂秦涛国家级自主研制的专用工装，不只将加工功率提高8倍，更意外完结了节能降耗，彰显出“微立异”包含的巨大能量。

  “现在只需轻触按钮，刀具就能依照程序设定，一起完结8件压板的加工。”作业室成员指着规整摆放的作业台介绍道。而曩昔，因为压板需加工30度坡口，受刀具运转轨道约束，操作工有必要凭借台钳重复装卡，每次仅能加工1件。频频的上料、固定、卸料工序，导致加工功率一直难以提高。

  面临这一瓶颈，作业室成员深化现场调研，结合工艺技术要求，立异规划出一款可完结视点精准定位的专用工装。这个看似简略的立异，却带来了意想不到的三重效益：一是功率大幅跃升，单次加工量从1件增至8件，辅佐时刻明显减缩；二是本钱大大下降，每班次可节省电量30kW·h；三是质量稳步提高，标准化加工保证了产品质量的安稳牢靠。

  这件工装的研制，正是机械厂员工立异作业的生动缩影。2025年，机械厂环绕“提质提效、降本增收、节能降耗、安全出产”四大方向，累计展开“微立异”项目超百项。在高水平开展的新征途上，这些源自实践、服务出产的“微立异”，正成为推进企业继续前进的不竭动力。（工人日报客户端记者 赖志凯 见习记者 沙剑青 通讯员 田来）