2021年，由东莞信易电热机械有限公司与东莞市技师学院联合研制的“智能注塑工厂配套配备与体系的要害技能讨论研讨及使用” 项目经过广东省机械工程学会判定，整体技能到达世界领先水平。项目历时四年，构建了具有自主知识产权的智能注塑工厂解决方案，为橡塑职业数字化转型供给了核心技能支撑。

  注塑是一种工业产品出产造型的办法，注塑配备是我国制作业的重要支柱，大范围的使用于消费电子、交通运输等范畴，市场规模超500亿元。但是，传统注塑工厂遍及面临数据收集难、设备互联性差、能耗高档瓶颈，人力成本上升与多元化出产需求倒逼职业向智能化晋级。

  为打破“信息孤岛” 与“自动化断层”难题，2017年，东莞信易电热机械有限公司联合东莞市技师学院发动研制攻关，安身智能化改造需求，打造集质料处理、智能供水、自动化机械手及数据办理体系于一体的智能注塑工厂，力求完成出产流程的自感知、自决议方案与高效协同。

  项目由东莞信易电热机械有限公司集团总经理吴峻睿担任担任人，联合东莞市技师学院正高档讲师缪遇春团队，组成企业技能骨干 + 院校科研力气的开发团队。公司能够供给出产场景与工程化验证，学院担任要害技能攻关与人才教育训练，共建“智能配备研制中心”与“技师工作站”，累计培育智能制作范畴技能人才200余名，完成了“研制 — 使用 — 育人”闭环。

  项目团队历时四年悉心研制，针对塑胶辅机无法一致监控的职业通病，团队创始“规范化通讯协议 + 模块化操控”方案，完成了除湿干燥机、供料输送机等设备的数据实时收集与集中操控。特别的重要的是，团队主导起草了国家规范《橡胶塑料机械外围设备通信协议》，填补了国内职业规范空白。

  现在，项目已构成“硬件 + 软件 + 规范”三位一体的立异体系：请求发明专利6项（授权1项）、实用新型专利9项、软件著作权11项。项目的落地使用为传统注塑工厂带来明显革新：出产端完成订单、设备、物料的全流程数字化办理，明显削减人工干预，产品不良率下降25%；在办理端，实时能耗监测与智能排程体系助力公司完成 “精准出产”，单厂年节约用电超50万千瓦时。

  作为国内首个掩盖注塑出产全流程的智能解决方案，项目效果不只打破了国外企业在高端辅机范畴的独占，更经过“规范化 + 模块化”规划下降了职业智能化门槛。

  面临工业 4.0 与“双循环”开展机会，项目团队方案进一步深化 5G 与 AI 技能在智能工厂中的使用，开发根据数字孪生的出产仿真体系，推进设备互联从“局域网”向“云端”晋级。

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