机床又称为工业母机，是制造机器和机械的机器。其是机械加工中的重要工具，一般是通过切削、钻孔、磨削、剪切等方式处理或加工金属或其他刚性材料。机床类别众多，按材料成型方式划分，可大致分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床等；若按操控方法分类，其又可大致分为传统机床和数控机床。

  从产业链来看，机床上游包括传动系统、数控系统、功能部件、电气元件等零部件；中游为机床制造与供应；下游为应用领域，其被大范围的应用于工程机械、航空航天、3C电子、电力设备、汽车制造、模具制造等领域。

  我国机床行业在1949 年前后进入起步阶段，经过七十余年的发展，目前形成了完备的机床产业体系，且已成为全世界最大机床生产和消费国，产值和消费额常年位居全球首位，2022年分别增长至257亿欧元和260亿欧元，占比分别达到32%和34%。

  金属切削机床和金属成形机床是我国机床市场中的主要细分产品。多个方面数据显示，近年来我们国家金属切削机床产量整体呈现波动变化态势，2023年产量呈现回升态势，达到61.3万台，同比增长6.92%；金属成形机床产量连续两年下降，2023年降至15.1万台，同比下降17.49%。

  根据观研报告网发布的《中国机床（工业母机）行业发展深度分析与投资前景预测报告（2024-2031年）》显示，目前，我国中低端机床已基本实现国产化，但高端机床的国产化率不足10%，市场仍由外资企业垄断。当前，我国机床市场呈现梯队化竞争格局。位于第一梯队的企业是以日本山崎马扎克、德国通快、美国马格等为代表的外资企业，凭借着入局时间较早、技术成熟等优势，垄断国内高端机床市场；位于第二梯队的企业为通用技术、海天精工、创世纪、纽威数控等大型国企和非公有制企业，在低中端市场具有较强的品牌影响力，同时发力高端市场；位于第三梯队的企业是中小型企业，主要布局低端市场，面向汽车零部件粗加工等下游市场，机床产品存在同质化现象。

  第一，机床是制造业的基础和摇篮，是衡量装备制造业发展水平的重要标志，对于推动我们国家制造业的发展起着至关重要的作用。我国是全球制造大国，2023年制造业增加值达到33万亿元，占世界的比重稳定在30%左右，规模连续14年居世界首位。庞大的制造业规模为机床行业发展提供了有力支撑。

  第二，机床是工业生产里最重要的工具之一，在整个工业体系中处于基石的地位。为了推动机床行业持续发展，我国相继发布《中国制造2025》《进一步提升产品、工程和服务的品质行动方案（2022—2025年）》《“十四五”扩大内需战略实施方案》等一系列政策。如2024年3月工业与信息化部等七部门发布的《推动工业领域设备更新实施方案》聚焦机床更新，将进一步激发机床市场的活力。

  数字控制机床为行业带来新的市场增长空间。2015年《政府工作报告》中首次提出实施“中国制造2025”，加快从制造大国迈向制造强国，“中国制造”开始向“中国智造”迈进。这也要求机床必须向智能化、自动化等方向发展以满足制造业升级对智能装备的需求。在此背景下，数控机床应运而生，其是一种装有程序控制管理系统的自动化机床，可以自动完成各种复杂的加工任务，大幅度的提升生产效率。目前，我国机床数控化率还比较低，提升空间较大。多个方面数据显示，2022年我们国家金属切削机床和金属成型机床数控化率分别为46.3%和11.3%，与发达国家平均70-80%左右的水平仍有很大的差距。随着制造业转变发展方式与经济转型，工业自动化、智能化发展将不断提速，下游市场对数字控制机床等智能制造装备的需求也将增长，为机床行业带来了新的市场增长空间，也将带动机床数控化率提升。

  最后，国产替代将为机床行业带来更多增长空间。目前我国高端机床国产化率低，国产替代空间大。同时，受到工业结构升级影响，下游市场对机床特别是数字控制机床的加工精度、效率、稳定性等核心指标提出了更高的要求，将推动高端机床需求进一步增长。在此背景下，国产高端机床面临广阔的发展空间。未来，在机床行业利好政策推行，叠加我国高端机床研发和技术水准不断提升，高端机床国产替代有望进一步加速，届时将为机床行业带来更多增长空间。（WJ）返回搜狐，查看更加多